锅炉清洗方法,工业锅炉怎么酸洗?
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     (1)检查炉体及管道,如有腐蚀、穿孔或裂缝应先修补,并作好检查记录,在可能情况下拍片,以便日后考查和比较清洗效果。垢样应进行分析。

  (2)根据确定的清洗方案和系统,计算必要的清洗药剂和贮备设备。

  (3)按照所采用的酸洗方法进行准备和安装(即准备防护用具及循环管道设备等安装),同时可进行酸洗前锅炉的冲洗工作(先冲净炉内水渣及泥垢,以防止浪费酸液,降低酸洗效果)

  (4)必须准备足够量的配药及冲洗用水,以免由于酸洗过程水量不足而影响酸洗工作的顺利进行;同时还要对酸的浓度和质量进行检查,以免混有其它酸和药剂。

  (5)一切准备好,经有关人员检查后,回酸管路开始正常运行。

  (6)酸洗

  进酸:把配好的缓蚀剂按规定的条件注入锅炉,要在半小时内把酸进完,为提高酸洗除垢效果,可将进酸管路接在水垢较厚的地方。浸泡或循环:进酸完即为浸泡,在此过程中每隔半个小时取样化验一次,直至两次化验浓度差低于20%为止。

  回酸(排酸):浸泡,循环结束后,应在半小时内排掉炉内酸液,以防对锅炉的腐蚀。中和余酸和水冲洗:酸液排完后,要中和冲洗,先用冷水冲洗几次,再把锅炉上满水加入1%的纯碱煮半小时后中和余酸,放出碱后,再用清水冲洗,直至排水水清为止。

  钝化处理:使锅炉表面形成良好钝化膜,防止锅炉运行期腐蚀。
  清洗评价:检查锅炉及酸洗效果,以达国家相关标准为宜。

  锅炉清洗后的保养

  短期停炉可采用压力保养法;停炉3个月之内可采用湿保养法,即将质量分数为10%的碱性保护液注入锅炉,其水溶液成分为氢氧化钠2kg/t或磷酸三钠5kg/t;锅炉长期使用可采用干法保养。

案例详情
常规锅炉清洗时仅需进行静态试验,当静态试验效果较差时应进行动态模拟试验。清洗过热器、再热器前必须进行动态清洗模拟试验验证清洗效果和腐蚀状况。试验时应完全按照工程实际清洗剂和缓蚀剂的质量分数、清洗温度、清洗流速、清洗液容积与清洗面积比进行试验。清洗结束后应及时测定清洗液中的Fe2+、Fe3+质量浓度和剩余酸度。必要时降低缓蚀剂的质量分数进行试验以模拟缓蚀剂稀释时的腐蚀状况。清洗含奥氏体钢的过热器和再热器时,应对其进行清洗状态下的应力腐蚀、晶间腐蚀和异种钢焊接区的腐蚀试验,确保设备清洗安全。试验可按半动态方式进行,试验装置由腐蚀试样和水浴锅、玻璃反应容器、冷凝管、高纯氮气、氧化皮等组成。
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