随着塑料循环经济的推进,越来越多的塑料工业公司致力于提高塑料的可回收性,以应对废塑污染,推动塑料行业可持续发展。


麦肯锡咨询公司在2018年12月的一项研究中证实了化学回收的巨大潜力:如果将现有的回收工艺与化学回收等新工艺相结合,专家们认为,到2030年,全球塑料的回收利用率有望从现在的16%提到50%。化学回收的比例可能从目前的1%上升到17%左右,相当于大约7400万吨的塑料废物的回收。


化学回收的发展潜力可观,可谓塑料可持续发展的其中一个创新解决方案,因此,一些化工大品牌也开始投入化学回收工艺研发,并获得初步成效。


陶氏:采用创新化学回收 到2025年至少利用10万吨再生塑料!


陶氏日前宣布正与荷兰化工企业Fuenix Ecogy Group合作,致力于将废塑转化为热解油,以扩大废塑回收利用,应对全球日益严重的废塑污染问题。


Fuenix Ecogy Group已经研发出一种塑料分解技术,可将废塑转为新型裂解油,投入再生产。


陶氏表示,计划在其位于荷兰Terneuzen的工厂实施该工艺,并将其作为回收主体工艺。

化学回收工艺崛起 三大化工巨头领衔为废塑回收行业探新路-贤集网塑料专题

陶氏位于荷兰Terneuzen的生产基地。


化工企业面临着解决破坏全球海洋生物和生态系统的废塑污染问题。


包括联合利华、沃尔玛、可口可乐等在内的零售和消费巨头已承诺增加再生塑料的使用,仅在加拿大和美国就创造了约1200亿美元的市场价值。而缺乏具有成本效益的回收工艺一直是最大的障碍之一。


突破性技术:回收更广泛应用


根据专注节约经济资源的投资公司Closed Loop Partners的报告,至少有60家企业正在研究回收解决方案,并需要投资以快速规模化。


大多数送往全球各地的塑料未被回收,近90%的塑料废物最终进入垃圾填埋场、焚化炉、河流和海洋。据报道,在美国和加拿大,只有约6%的塑料可以回收利用。

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据陶氏称,Fuenix的技术是比只能回收有限塑料应用的传统物理回收方法更灵活的解决方案。


该工艺的产物称为热解油,适用于制造食品包装和医疗产品,这些应用通常需要使用初生塑料原料如原油等来生产。


据悉,用新工艺生产的热解油制造的塑料可媲美用原油制造的塑料。Fuenix经过过去七年的研究,开发了该技术,专注于回收无法再利用或回收的塑料。而大多数具有类似工艺的公司的做法是将塑料废物转化为燃料。

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uenix化学回收工艺过程。


该公司表示,到2025年,是项合作将帮助陶氏利用至少10万吨再生塑料来制造产品并投入欧盟市场。早在2021年,欧盟就开始禁止使用一次性塑料餐具,如餐碟、餐叉和吸管等,以减少海洋废塑。


Fuenix表示,相比焚烧和能源回收等方法,该技术可将二氧化碳排放量减少65%。


该方法或可进驻广阔的塑料市场,并有机会与石油产品市场分一杯羹。“绝大多数机械回收塑料都无法做到这一点,”据荷兰Delft University of Technology资源与回收教授Maarten Bakker表示。


“对于某些现在无法进行机械回收的废物流来说,这是一项很有前景的技术,”他补充。


除了陶氏,还有不少企业也致力于推进创新回收工艺,促进塑料循环经济发展。


巴斯夫:化学循环项目初见成效


巴斯夫正在推进化学循环项目,为循环经济助力。在2018年底,巴斯夫首次在自己的生产中使用从塑料废料中提取的裂解油作为原料。


近日在德国杜塞尔多夫举行的K 2019 展前新闻发布会上,巴斯夫及其合作伙伴捷豹、施托罗湃科、施耐德电气展示了化学循环项目试点阶段取得的初步成效。

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例如,捷豹路虎(Jaguar Land Rover,JLR)为其第一款电动SUV i-Pace开发了一款塑料前端托架原型。这款塑料前端托架采用巴斯夫的再生塑料Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564制成。


捷豹路虎全球环保合规经理Craig Woodburn说:


作为我们加快整个运营闭环制造的一部分,我们一直在寻找能够减少资源浪费的先进技术。巴斯夫化学循环项目可将消费后的塑料废弃物转换成安全、有品质保证的零部件,这是推动我们迈向零浪费的重要一步。


巴斯夫通过“化学循环项目”(ChemCycling)开辟了循环利用塑料废弃物的全新领域。根据所在地区的不同,这些塑料废弃物通常被送去填埋或通过焚烧进行能量回收。但化学循环是另一种选择:通过热化学工艺,这些塑料可用于生产合成气或油品。由此产生的再生原料可以取代部分化石资源,用于生产巴斯夫的相关产品。


SABIC:采用化学循环工艺生产认证循环聚合物


在K 2019展会上,沙特基础工业公司(SABIC)将围绕“一起创建不一样的世界” 主题(Making a World of Difference Together),重点展示为实现可持续发展创建的产业链协同合作。

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其中,采用回收混合塑料废物的热解油原料生产的、经认证的循环聚合物将是诸多展出亮点之一。


据悉,SABIC公司正在荷兰Geleen生产基地使用由混合塑料废料制成的原料,来生产经过认证的循环聚合物。


在K 2019展会上,沙特基础工业公司(SABIC)重点展示为实现可持续发展创建的产业链协同合作。


SABIC打算建造一个专门用于改进和升级热解油原料的半商业化工厂,预计该工厂将于2021年投入商业生产。


作为一项颠覆性创新技术,SABIC公司推出经认证的循环聚合物旨在改变整个价值链。


这款循环聚合物要求SABIC与其上下游供应商及客户协同合作,进行混合塑料废料的高质量回收,再制成原料聚合物,用于高品质应用场合,从而实现地球自然资源的循环利用。


认证循环聚合物将首先供应给领先品牌客户,包括联合利华、特百惠、Vinventions和Walki集团,用于开发先进的高质量安全消费品或食品、饮料和个人护理产品包装。


SABIC可持续发展部总经理Frank Kuijpers解释说:


虽然物理(机械)回收方法对循环利用有贡献,但物理(机械)回收在经济地回收塑料包装废弃物的速度是有限的。SABIC公司经认证的循环聚合物工艺能够制造全新的聚合物,可与物理(机械)回收互相补充,并实现闭环回收。


这些聚合物通过国际可持续发展和碳认证+(ISCC+)计划认证,这些认证计划对从原料到最终产品的整个价值链中的可再生材料含量和标准进行认证。


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