如今客户越来越注重3D打印最终用途的部件,因此,后处理成为3D打印工艺至关重要的环节,经过优秀的后处理工艺,3D打印的组件的表面效果可以与传统制造工艺相媲美。


2019年7月30日,记者从外媒获悉,英国的3D打印后处理专家Additive Manufacturing Technologies(AMT)开发出一套名为PostPro3D 的后处理技术。据悉,该技术具有众多的优点,比如:没有浪费,更好的化学成分,更少的能源消耗,更少的劳动力和消耗品。


AMT首席执行官Joseph Crabtree表示:“如果使用AM(增材制造)技术来设计和制造最终用途的产品,后处理技术显得非常重要。在推动工业系统保护环境和可持续发展方面,后处理技术也至关重要。而我们公司对于后处理阶段的工艺非常关注。”

英国AMT推出PostPro3D技术 后处理成3D打印不可缺少的环节-贤集网热处理专题

△使用HP尼龙12 3D打印的汽车风管在后处理之前和之后的对比


据南极熊了解,AMT成立于2015年,开发了PostPro3D 后处理技术,目前该技术正在申请专利。主要用于对来自Multi Jet Fusion(MJF),激光烧结(LS),高速烧结(HSS)和FFF / FDM创建的工业3D打印物体进行后处理。


该技术主要包含清粉和表面平滑工艺,这些工艺对于制造商而言是劳动密集型且成本昂贵的。


而AMT的系统建立在无浪费,更好的化学品,更少的能源消耗,更少的劳动力和消耗品的四大基础之上。


首先,没有废水排放;


第二,使用更好的化学物质可以避免致癌,致突变,生殖毒性(CMR)材料以及易燃或易爆化学品。AMT使用的所有化学品均由适当的有机溶剂混合物制成,并受欧盟REACH机构(化学品的注册,评估,授权和限制)监管。


第三,通过PostPro3D系统的自动关闭功能确保更少的能量消耗。


据报道,用户在购买PostPro3D系统2个月后,即实现了投资回报,该系统解决了劳动力和消耗品支出问题。

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△PostPro3D后处理系统


在今年早些时候,中国的工业3D打印解决方案提供商华曙高科与AMT合作,为华曙现有的3D打印机和即将推出的连续增材制造解决方案(CAMS)系统开发有效的后处理解决方案。


在此之后,该公司推出了PostPro3DColor和PostPro3DMini。 第一个系统提供与PostPro3D相同的功能,同时在不使用水的情况下,实现一步为3D打印部件添加颜色,而后者在较小的体积内实现PostPro3D机器的功能。

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△通过PostPro3D系统处理的HP尼龙12部件


据南极熊了解,PostPro3D并不是市面上唯一的后处理设备制造商,此前南极熊还报道过多家后处理公司。比如来自苏州的诺曼比尔目前已经拥有36款后处理设备,后处理工艺涵盖了:

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热处理:退火、固溶、时效、排胶、干燥、热等静压


表面处理:化学气相沉积、物理气相沉积、真空镀膜、真空结晶、离子氮化、氢化、先进涂层(防腐、绝缘、超导、超硬、防氧化、耐磨、隐身)


改性:去磁、除气、除氧


其它:真空焊、扩散焊、真空封装、升华提纯


提升:物理性能、力学性能、热性能等。(硬度、强度、韧性、弹性、耐疲劳性及氧含量等)


据诺曼比尔透露,目前公司在医疗领域后处理设备月均出货量达到15台,足见客户对后处理的重视程度已经越来越高。

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此外, 来自德国的DyeMansion联手云尚智造在中国区提供打印成品后处理上色解决方案。


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