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美的数字化转型持续加码投入超百亿 再次夺得中国地产金砖奖-贤集网暖通制冷专题

文章来源: 《电器》杂志       发布时间:2019-07-30

始于2012年,8年内投资过百亿元的美的数字化转型,终于在2019年7月25日的“走进美的”活动中揭开神秘面纱,美的首次对外系统发布了数字化转型的战略构想,以“智能制造”“智慧家居”为引擎,围绕“产品领先、效率驱动、全球经营”三大主轴,继续向科技集团迈进。


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7月27日—29日,博鳌•21世纪房地产论坛第19届年会在海南三亚盛大召开,来自国内外政界、地产界、金融界等相关的近千位领袖和精英汇聚一堂。十九年来,每年夏天的海南,博鳌·21世纪房地产论坛都会如约而至。因论坛之名、赴海南之约,已经成为中国地产人的一种共同期待。


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用实力发声,美的再夺桂冠


作为中国中央空调行业领导者,美的中央空调已经连续十五年成为博鳌房地产论坛的座上宾,此次主论坛有幸受邀进行了主题演讲,从中央空调供应商的角度为房地产行业发展出谋划策。


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美的中央空调荣获大奖


而在刚刚举行的博鳌中国地产金砖颁奖典礼中,美的中央空调再次夺得桂冠,荣获《2019年度房地产配套优秀供应商》和《2019年度房地产配套采购首选中央空调品牌》大奖,充分证明了美的中央空调在房地产中央空调供应商中影响力。


建设数字化的美的


据美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿介绍,至今已长达8年的数字化战略转型,可以分为两个阶段。“在1.0阶段,工厂管理主要是以ERP为核心,以结果为导向,关注的是一间工厂一个月以后的财务指标,或是一个生产班次以后的生产指标。而在2.0阶段,我们进行了业务模式的深刻变革,引入美的的‘T+3’管理模式,缩短了制造周期,解决了工厂的服务痛点。其次,由于有了实时数据的支撑,工厂管理由以前的经验决策升级为’数据+经验’的决策模式。同时,这也让实现客户订制成为可能。”从时间周期来看,张小懿认为,从2012年到2017年,我们的核心是建设美的的工业互联网。“建设的最初是把人连接在一起,然后是把产品、物料、设备等全部连接,形成工业互联网平台。”从2017年到2019年,我们采用“技术+服务”的方式,继续深化变革,建设“数字化的美的”。


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今天,在客户端,美的的客户或是经销商、零售商,可以通过手机上的“美云销”实时查看美的产品的库存、价格、政策等相关信息,也可以通过“美云销”参与抢单、众筹等活动。张小懿进一步介绍说:“2019年,我们还推出了全屋家电选购软件,与家居进行融合。通过这个软件,用户可以根据装修进度实现家电的送装一体化。”


在用户服务端,用户可以通过手机预约附近的服务工程师,也可以指定五星级工程师,并做到收费透明,也可以实现“一键投诉”。同时,用户可以做到对电子说明书、电子保修卡的系统管理。“美的的智能家电可以一键报修,这让工程师在上门前可以对机器故障有所了解,知道应该带什么配件上门。”张小懿开玩笑地说,“很多美的的工程师都说,离开了美的的这个系统,都不知道该怎么修家电了。”


另外,张小懿还强调,2019年,美的的一个数字化变革的重点是,帮助供应链企业提升他们的制造能力。


在管理环节,美的强调的是企业经营管理决策的数字化。“简单来说,就是把管理经验固化成模型,用数据驱动管理工作。这里强调的是建成美的的‘数字孪生’。”张小懿说。


在生产环节,美的进行了大规模的数字化实践,引入美的工业互联网Midea M.IoT,实现智能制造,而美的空调广州南沙智慧工厂,是Midea M.IoT落地的集大成者。


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南沙工厂,美的智能制造的标杆


美的空调广州南沙智慧工厂,是美的首个引入Midea M.IoT的工厂,也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的企业。


在南沙工厂,《电器》记者看到,2018年建成的管理生产的大数据显示屏幕竖在车间的门口。大屏幕由3部分组成,中间部分是与物理工厂相似度达95%的数字工厂仿真图。左侧是“T+3”管理屏,包括库存管理等。右侧是数字化信息看板,包括产量、品质、效率以及上岗员工的人脸识别、防呆管理、设备损耗预警等数据管理。


在车间内部,劳动强度大、重复劳动特性强、或是相对危险的岗位以及检测等对精度要求高的工序主要是以机器人来完成的。比如,在蒸发器生产环节,工人由以前的13个人减少到目前的4个人,尽可能保障工人工作环境的安全和舒适。工厂内第一条自主研发的全自动空调室内机生产线,已经实现了65%的自动化率。在智能注塑区,32台注塑机中的26台已经配置安装了库卡六轴机器人,整个区域只有两名技术员,实现了人机分离。产品外观检测不再使用人工,而是实现了拍照检测。蒸发器立体仓库使用瑞仕格物流自动化解决方案,而注塑平面库自动配送系统则是由美的自主研发,让物流周转率提升2——4倍。


在这样的生产模式变革的背后,是大量数据的连接和处理。“对物料、人工、费用的管理,最能体现制造环节的真功夫。”南沙工厂项目负责人赵攀表示,“以前工厂是按型号生产,现在是按订单生产。这种变化的背后,靠的是信息化系统。要把订单细化到每一个人,第一个时间节点,类似于顺丰快递的模式。”他强调说。


例如,在备料环节,以前工厂的备货期是2——7天,现在是4小时。这就是美的的“T-4”。再比如,在管理环节,美的又强调“538”模式。“即当系统或生产现场出现问题,5秒内员工把问题通过智能手表进行推送,相关人员收到信息后,要3分钟之内到达问题现场。如果他不能解决问题,8分钟之内,问题就会推送到总经理那里了。”赵攀解释说。


经过一系列的实践和提升,目前,南沙工厂原材料和半成品库存量减少了80%,产品品质提升了17%,整体制造效率提高了44%。空调内销交付周期由过去的20多天加速到最快3天交付,外销交付周期缩短至24天。“2019年10月,南沙工厂将开放个性化定制功能。”赵攀说。


赵攀透露,整个工厂的数字化改造一期投入上亿元。“从2012年开始精益化生产改造,然后到单点自动化,再到整线的自动化,再实现信息化的融合,我们做了大量的实践。”他说,“目前,这个模式已经在美的6、7个工厂开始大规模复制。”


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美云智数,输出美的数字化转型实践经验


实际上,美的的数字化转型实践经验,并不仅限于在美的的内部工厂进行复制,向其他企业和行业输出数字化转型解决方案,一直是美的的目标。在2017年2月正式投入运营的美云智数,无疑承担着这样的使命。


“美的的Midea M。IoT平台,是国内首家自主的,兼备制造业知识、软件、硬件三位一体的工业互联网平台,在帮助其他企业和行业数字化转型过程中极具价值。”张小懿表示。


美的集团总裁助理、美云智数总经理谷云松认为,中国制造有自己的独特之处,与国外制造差别很大,这使得美的在输出数字化转型经验时,非常有竞争力。“比如,中国很大一部分制造是OEM,这在其他国家是不存在的。”他解释说。


在美云智数服务过的企业中,视源股份的案例极具典型性。视源股份信息中心高级总监曾戈表示,视源股份的最大特征是没有制造环节,所有的制造都靠外部来协同,因此如何管理好这些供应商,视源股份借鉴了美的成熟的案例和方法。“我们要做到1000家供应商的全部协同,并帮助他们提高效率和品质。”曾戈说。


电动工具厂商宝时得,美云智数为其数字化打通计划、生产、采购等供应链端的核心业务,并针对特殊业务场景进行定制化功能开发,以更好的匹配前端业务,最终让宝时得人员效率提升41%,流通周转率提升27%,采购及时定价率提升98%,采购管理及效率提升51%,计划排程效率提升20%。


两年多以来,美云智数为汽车、房地产、酒、零售、体育用品等多个行业的超过150家客户提供服务,其中,很多企业是其所在行业中的“头部”企业。谷云松透露,2018年,美云智数实现收入3.5亿元,2019年有望达到4亿元。


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智慧家居,为用户创造更好的人机交互智能体验


除了智能制造,双智引擎中的“智慧家居”,是美的自2014年就开始探索的领域。


“在今天这个AI+IoT时代,如何去淡化用户在使用层面的操作,创造万物互联的智慧家居空间,一直是美的探索的主要目标。”美的IoT总经理佘尚锋说,“围绕安全、连接、智慧三大内核,美的通过松建一个安全的用户数据环境,为用户提供智能化的家电、升级智慧家居互联,创造更美好的人机交互体验。”


据佘尚锋介绍,目前,美的已经有超过1000种智能产品共5000多万台,销往超过100个国家。另外,为了推动智慧家居的普及,美的的“慧生活”线下体验店已经超过3000家。集销售、使用、售后为一体的“美居”APP已经拥有数千万用户,日活跃度达到几百万。基于M-Smart的场景定制,与美的生态产品一起进行联动创新。智能云管家是智能家电的管理平台,可以基于大数据进行用户和设备的数据统计和分析。


除此之外,在2019年,美的已在智慧家居领域全面开放生态圈,围绕入口生态、产品生态、技术生态、运营生态四大方向发展生态合作伙伴。目前,美的已经与亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、VIVO、创维等开展互联互通的物联网合作,优化用户智慧体验。另外,美的开发者平台也已经上线。


大手笔的投入,持续的探索,张小懿希望,美的的数化转型实践,能够实现用数字驱动美的的全价值链运营。“不仅仅只是数字化支撑,而是深度的业务变革,实现降本增效和经营提升。”张小懿表示。


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